在很多國(guó)網(wǎng)通報(bào)供應(yīng)商的公告上，我們經(jīng)常能看到纜企的這么一條通報(bào)：生產(chǎn)的電力電纜絕緣層厚度不合格。那具體絕緣層的厚度不合格對(duì)電纜有何影響呢？怎么樣的護(hù)套才算合格呢？我們?cè)谏a(chǎn)中如何制造出符合條件的電纜？

護(hù)套厚度不合格的危害

1、減少電線電纜產(chǎn)品的使用壽命

這個(gè)很容易理解，長(zhǎng)期運(yùn)行后，特別是直埋、浸在水里、暴露在露天或者易被腐蝕的環(huán)境中，由于長(zhǎng)時(shí)間受到外界介質(zhì)的腐蝕，護(hù)套薄點(diǎn)的絕緣水平和機(jī)械水平都會(huì)下降。

再加上例行的護(hù)套試驗(yàn)檢測(cè)或者發(fā)生線路接地故障，薄點(diǎn)可能就會(huì)被擊穿。這樣，電纜護(hù)套的防護(hù)作用就會(huì)失去。除此之外，內(nèi)在的消耗也不能忽略，電線電纜長(zhǎng)期通電就會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。

這里補(bǔ)充一點(diǎn)小常識(shí)：導(dǎo)體允許工作溫度為70℃，聚氯乙烯長(zhǎng)期使用溫度不宜超過(guò)65℃。所以說(shuō)電線電纜其實(shí)是處在“內(nèi)憂外患”的境地。

2、增加了鋪設(shè)過(guò)程中的難度

隨著工業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的環(huán)境要求高壓電纜產(chǎn)品必須做到外徑小，在鋪設(shè)的過(guò)程中需要考慮留有空隙，這樣才能散發(fā)掉電線電纜通電后產(chǎn)生的熱量，護(hù)套厚度過(guò)厚會(huì)增加鋪設(shè)的難度，所以護(hù)套的厚度要求嚴(yán)格符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，不然無(wú)法起到保護(hù)電線電纜的作用。也不能一味的追求其厚度。

什么樣的護(hù)套，才算合格？

根據(jù)以上兩種淺析我們不難看出，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、優(yōu)劣，其特征就是從產(chǎn)品的外觀質(zhì)量上反映出來(lái)，不管是哪種產(chǎn)品，還是半成品，在生產(chǎn)中都必須重視外觀質(zhì)量，對(duì)其實(shí)行嚴(yán)格控制和檢查。

護(hù)套是電纜的外觀，其外觀要求是光滑圓整，光澤均勻，不偏芯（不得超過(guò)規(guī)定偏差），無(wú)機(jī)械損傷，壓扁，無(wú)目力可見(jiàn)的雜物、氣泡、砂眼，明顯的顆粒、竹節(jié)形、麻花形等。護(hù)套除了符合上述質(zhì)量要求外，護(hù)套厚度對(duì)電纜質(zhì)量也有一定影響。

*電纜護(hù)套的作用是保護(hù)電纜的絕緣線芯在外力作用下不受損傷，起到保護(hù)作用的。如果電纜護(hù)套薄點(diǎn)達(dá)不到要求，在還沒(méi)有達(dá)到正常大外界破壞力作用下電纜護(hù)套就損壞了。

如果電纜在生產(chǎn)中護(hù)套厚度低于標(biāo)準(zhǔn)要求則為不合格，厚度超出標(biāo)準(zhǔn)要求也是不合格的。例如：電纜型號(hào)為DLD-KYJV22 3*1.5mm2，經(jīng)測(cè)得護(hù)套厚度平均厚度1.7mm，此種型號(hào)如參照GB9330-88標(biāo)準(zhǔn)要求，厚度應(yīng)為1.2mm。

護(hù)套生產(chǎn)中需要注意的幾點(diǎn)

按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算控制護(hù)套厚度，計(jì)算公式：D（擠前外徑）×0.035+1；

在線測(cè)量護(hù)套厚度：護(hù)套厚度＝(擠護(hù)套后的周長(zhǎng)—擠護(hù)套前的周長(zhǎng))/2π或護(hù)套厚度＝(擠護(hù)套后的周長(zhǎng)—擠護(hù)套前的周長(zhǎng))×0.1592；

單芯護(hù)套薄點(diǎn)：標(biāo)稱(chēng)值×85%-0.1；

多芯護(hù)套薄點(diǎn)：標(biāo)稱(chēng)值×80%-0.2；

提高低密度聚乙烯護(hù)套擠出機(jī)的溫度，提高抗應(yīng)力開(kāi)裂強(qiáng)度，因?yàn)閿D出溫度過(guò)高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外，擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至?xí)饠D出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等；

做好擠出機(jī)機(jī)身及螺桿冷卻系統(tǒng)消除摩擦過(guò)熱，以維持?jǐn)D出過(guò)程中的熱平衡，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。